Máquina de extrusão 120mm 16D / 20D

1. Nome do produto, modelo de especificação e tamanho do peso do equipamento:
1.1 Nome do produto: Extrusora de alimentação fria
1.2 Modelo de especificação: XJWP-120X20D
1.3 Peso do equipamento: cerca de 5 toneladas
1.4 Dimensões (comprimento X largura X altura): cerca de 4200X1200X1600mm
1.5 Layout do equipamento:

1. Cabeça de borracha especial; 2. Fuselagem; 3. Sistema de controle automático de temperatura de cinco seções; 4. Dispositivo de rolo de alimentação; 5. Tremonha de alimentação; 6. Motor AC; 9. Gabinete de controle de velocidade AC; 10. Dispositivo de refrigeração do parafuso; 11. Base.

2. Principais parâmetros de desempenho técnico:
2.1 Diâmetro do parafuso: Ф120nn
2.2 Comprimento de trabalho do parafuso: 1920 mm
2.3 Relação entre comprimento do parafuso e diâmetro: 20: 1
2.4 Velocidade do parafuso: 4,5-45 r / min
2.5 Potência do motor de acionamento: 110kw-1500r / min
2.6 Condições de energia: 3 fases, 380 V
2.7 Viscosidade de Mooney adaptada: ML (1 4) 100 ℃ 50-90
2.8 Saída de projeto: 500-600KG por hora

3. Descrição técnica
3.1 Extrusora:
3.1.1 Parafuso: (terceirização customizada)
A. Material: 38CrMoALA;
B. A superfície é nitretada;
C. Dureza ≥ HRC62
D. Profundidade da camada de nitrogênio ≥0,55 mm
E. Estrutura: Adota a estrutura Alemã Telest, com boa estabilidade de extrusão e grande produção de cola.
uma. Possui uma estrutura oca em todo o comprimento do parafuso para facilitar o controle da temperatura.
b. O sentido de rotação da rosca da junta rotativa é oposto ao do parafuso.
c. O tamanho da cabeça do parafuso está de acordo com o padrão da empresa.
d. Faça 10kg / cm2 dentro do parafuso por mais de 1 hora de teste de pressão da água sem vazamento.
3.1.2 Barril e bucha:
Um barril
uma. Estrutura soldada, temperada após a soldagem, fazer 10kg / cm2, teste hidráulico por mais de 1 hora, sem vazamento.
b. O flange da fuselagem conectado ao cabeçote da máquina pode ser processado de acordo com os requisitos do cliente.
B. Bush: com porta de exaustão, a porta de exaustão não corre borracha
uma. Material: 38CrMoALA;
b. A superfície é nitridizada e nossa oficina de tratamento térmico de fábrica importou forno de nitretação;
c. Dureza ≥ HRC66;
d. Profundidade da camada de nitrogênio ≥0,55mm;
3.1.3 Rolo de alimentação: estrutura obtida patente nacional
A. Material: 38CrMoALA, tratamento de nitretação da superfície do rolo, dureza ≥HRC62, profundidade da camada dura ≥0,55 mm;
B. Estrutura:
uma. Circulação interna de água;
b. Pode ser conectado à junta rotativa;
c. A engrenagem do rolo de alimentação é feita de 20CrMoTi e a superfície é cementada. A profundidade média de cementação é de 1,5 mm;
d. O rolo de alimentação é acionado pelo eixo do redutor de engrenagem através da engrenagem, e a engrenagem de relação de velocidade tem força suficiente e resistência ao desgaste;
e. A engrenagem de relação de velocidade é lubrificada com graxa;
f. Existe um raspador de borracha para raspar o material de borracha da superfície do rolo. O raspador é fixado no cilindro e a folga entre o rolo e o rolo pode ser ajustada. O rolo de alimentação pode ser girado e aberto;
g. O rolamento do rolo de alimentação é lubrificado com graxa.

3.1.4 Redutor
3.1.4.1 Condições de projeto
A. Coeficiente de condição de trabalho ≥ 1,75
3.1.4.2 Transmissão de três estágios, saída do eixo paralelo, ruído inferior a 85db (A);
3.1.4.3 O eixo de saída possui uma estrutura oca, o parafuso é inserido nele e transmite o torque;
3.1.4.4 com janela peep;
3.1.4.5 possui marca de óleo com escala e saída de óleo com tampão;
3.1.4.6 Um sistema de lubrificação composto por bombas de óleo lubrificante independentes, etc., para facilitar a lubrificação forçada de engrenagens e rolamentos;
3.1.4.7 A parte superior da caixa de engrenagens está equipada com uma válvula de exaustão, e a saída de óleo da caixa de engrenagens está localizada na parte inferior da caixa;
3.1.5 Tubulação de controle de temperatura:
3.1.5.1 A tubulação é disposta no lado da operação da linha da extrusora;
3.1.5.2 O tubo flexível de conexão deve ser resistente a temperaturas acima de 120 ℃;
3.1.5.3 Todas as válvulas têm placas de identificação;
3.1.5.4 Teste hidrostático, abaixo de 10kg / cm2, abaixo de 1 hora do teste hidrostático, não há vazamento;
3.1.6 Base:
A. A extrusora e o motor são instalados na mesma base;
B. Os pinos devem ser posicionados entre a caixa superior e inferior da caixa de engrenagens;
C. A base tem força e rigidez suficientes para suportar as cargas de torque e vibração da extrusora;
D. Usinagem grosseira da superfície da base para instalação e conexão;
E. Existem mais de dois planos na base para facilitar a instalação e o alinhamento;
F. Após a instalação do padrão, a marca central será impressa na extrusora, caixa de engrenagens e base da máquina;
G. Existem ganchos de içamento ou orifícios de içamento para içamento;
H. A área da base é a menor possível, mas deixe totalmente a posição de instalação do motor;
3.1.7 Dispositivo de controle de temperatura
3.1.7.1 Estrutura e princípio de funcionamento:
O sistema adota circulação forçada de mídia e controla a temperatura de cada seção de forma independente em seis unidades. Cada unidade é composta por uma bomba d'água, um aquecedor elétrico, um instrumento de controle de temperatura, uma válvula solenóide on-off de água de resfriamento, uma válvula de exaustão automática, uma resistência térmica de platina e uma pressão de contato elétrica. Mesa (à prova de choque) e outros componentes, a bomba de água circulante injeta o meio (água amolecida) no aquecedor elétrico (a válvula de exaustão automática descarrega o gás no sistema), flui através do barril através da tubulação, cabeça da máquina e o retorno do parafuso para a porta de sucção da bomba Após a temperatura de cada seção ser definida, a água circulante aquecerá o barril, cabeça, parafuso, etc. através do aquecedor ou aquecerá o barril, cabeça, parafuso, etc. no estado de funcionamento devido ao calor gerado durante o processamento do material de borracha, o calor é descarregado através da circulação da água, potência de aquecimento por unidade: 6KW, faixa de temperatura de controle: temperatura ambiente-90 ℃; precisão de temperatura de controle: ± 2 ℃; (usando máquina de temperatura constante importada)
3.1.7.2 Descrição da unidade
A primeira unidade: controle a temperatura do parafuso;
A segunda unidade: controlar a temperatura da seção de extrusão do barril;
A terceira unidade: controlar a temperatura da seção de plastificação do barril I;
Unidade 4: Controle a temperatura da seção II de plastificação do barril;
Unidade 5: Controle a temperatura da seção III de plastificação do barril;
Unidade 6: Controle a temperatura da seção de alimentação do barril;
Unidade 7: Controle a temperatura da cabeça.
3.1.7.3 Fornecedores e modelos das principais peças de suporte
Bomba de água circulante: Wilo alemão Company
Regulador de temperatura: Omron
3.1.8 Sistema de controle elétrico:
A extrusora é controlada por um drive DC e tem funções de proteção como sobrecorrente, sobrecarga, perda de fase, subtensão, desmagnetização e partida com velocidade zero do motor principal;

4. Detalhes das principais peças de suporte

5. Condições de energia
5.1 Fonte de alimentação principal: 3 ~~~ 380V / 50Hz
5.2 Fonte de alimentação de controle: 1 ~~~ 220V / 50Hz
5.3 Água: 2kg / cm2
6. Coloração: Padrão
6.1 Cor:
A. Extrusora, quadro;
B. Controle de temperatura;
C. Capa de segurança;
6.2 Método de pintura
A. Primer anti-ferrugem: 2 camadas
B. Acabamento tonificante: 2 camadas
7. Ruído e vibração:
7.1 Ruído: 1 metro de distância do equipamento, ruído ≤85dB (A)
7.2 O desvio da linha central entre o motor e o redutor:
1) Desvio de ângulo: 10/10 mm
2) Diferença de altura central: 5 / 100mm

8. Inspeção e aceitação
8.1 Inspeção antes de sair da fábrica: Além da inspeção de acordo com o processo de fabricação do próprio equipamento, são realizadas inspeções especiais nos itens a seguir;
8.1.1 Extrusora
uma. Dimensões do parafuso e do cilindro;
b. Dureza do material do parafuso e do cilindro.