Adicione água ou líquido apropriado ao pó da matéria-prima e continue a mexer. Faça a extrusão do material misturado da matriz porosa ou da malha de metal com alta pressão de extrusão.
Normalmente, após colocar o material em um recipiente cilíndrico, o material é extrudado com um parafuso. Depois de usar a tecnologia de conversão de frequência, a pressão pode ser controlada para que a velocidade linear mais adequada possa ser selecionada.
Princípio da extrusora de parafuso único:
Um único parafuso de máquina extrusora de borracha é geralmente dividido em três seções em termos de comprimento efetivo. O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o diâmetro do parafuso e o passo e a profundidade do parafuso, que geralmente são divididos por um terço de cada.
A última rosca da porta de material é chamada de seção de transporte: o material não deve ser plastificado aqui, mas deve ser pré-aquecido e compactado. No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui está solto e mais tarde provou que o material aqui é na verdade. O tampão sólido significa que o material aqui é sólido como um tampão depois de ser espremido, desde que complete o tarefa de transporte, é sua função.
A segunda seção é chamada de seção de compressão. Neste momento, o volume da ranhura do parafuso gradualmente se torna menor, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material. A compressão produzida aqui é da seção de transporte três, e aqui é comprimida em um. Isso é chamado de taxa de compressão do parafuso --- 3_1, algumas máquinas também mudaram e o material plastificado entra no terceiro estágio.
A terceira seção é a seção de medição, onde o material mantém a temperatura de plastificação, mas o material fundido é transportado de forma precisa e quantitativa como uma bomba dosadora para alimentar o cabeçote da máquina. Neste momento, a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente ligeiramente superior.
O casco da cabeça da extrusora é geralmente fixado na fuselagem com parafusos. O molde dentro da cabeça contém uma sede do núcleo e, em seguida, é fixado à porta de entrada da cabeça com uma porca, e o interior da sede do núcleo Um núcleo também é instalado, e há orifícios no centro do núcleo e o sede do núcleo, que são usados para passar o fio do núcleo. Dependendo do tipo de pressão, o processo de extrusão pode ser dividido em extrusão contínua e extrusão intermitente. O equipamento utilizado no primeiro é uma extrusora de parafuso e o equipamento no segundo é uma extrusora de êmbolo. Aqui, as extrusoras de parafuso podem ser aproximadamente classificadas em extrusoras de parafuso único e extrusoras de multi-parafuso com base no número de parafusos.