O que é uma extrusora de borracha?

O extrusora de borracha é um equipamento básico da indústria da borracha e é um dos equipamentos-chave que afetam a qualidade do produto. Desempenha um papel muito importante na produção de pneus e produtos de borracha. O desenvolvimento de extrusoras de borracha estrangeira experimentou extrusora de êmbolo, extrusora de alimentação a quente de parafuso, extrusora de alimentação a frio comum, extrusora de alimentação a frio de rosca principal e auxiliar, Máquina de extrusão de exaustão de alimentação a frio, extrusora de alimentação a frio de pino, extrusora composta e outras etapas.
Desentupidor
A extrusora teve origem no século XVIII. A extrusora de pistão manual para tubos de chumbo sem costura fabricada por Joseph Bramah na Inglaterra em 1975 foi considerada a primeira extrusora do mundo. . Desde então, nos primeiros 50 anos do século XIX, as extrusoras eram basicamente utilizadas apenas na produção de tubos de chumbo, macarrão e outros alimentos, na olaria e na indústria cerâmica.
Durante o desenvolvimento da extrusora como método de fabricação, o primeiro registro claro foi R. B rooman solicitou uma patente para a produção de fio de borracha Goodyear com uma extrusora em 1845. H. Goodwave Bew lg y posteriormente melhorou a extrusora e a usou em 1851 para cobrir o fio de cobre do primeiro cabo submarino entre Dover e Caalais. Nos 25 anos seguintes, o método de extrusão 13 tornou-se cada vez mais importante, e a extrusora elétrica gradualmente substituiu a extrusora manual. A primeira extrusora do tipo pistão operada mecanicamente produzia milhares de quilômetros de fios e cabos isolados, estabelecendo assim com firmeza o status do método de extrusão para a produção de cabos. As primeiras extrusoras de cabo, sejam manuais, mecânicas ou hidráulicas, eram todas do tipo êmbolo. Nesse processo de produção, o êmbolo pressiona a cola quente de Gutapo na matriz com o fio de cobre, e a cola de Gutapo é extrudada da matriz, de modo que recobre o fio de cobre formando uma camada isolante.
Tipo de parafuso
A extrusora de borracha que apareceu em 1870 era uma extrusora de alimentação a quente. O material de borracha alimentado por ele deve ser derretido a quente e o fornecimento de material é uniforme, estável e com velocidade constante, e a temperatura do material é mantida em 50 ~ 70 ° C. O parafuso é curto, a ranhura da rosca é profunda , e o efeito de homogeneização não é ideal. Desde os anos 1970. Ao mesmo tempo, a proporção da imagem ficou menor. Como a extrusora de alimentação a quente pode ser extrusada continuamente, a operação é simples, a eficiência da produção é alta e a forma do produto extrudado é estável, em muitos produtos a extrusora de alimentação a quente ainda é usada. É usado para a extrusão de várias bandas de rodagem e vários tipos de borracha na produção de pneus e para a extrusão de borracha e pré-formas de borracha na produção de mangueiras, cabos e outros produtos de borracha.
tipo normal
A extrusora de alimentação fria surgiu na década de 1940, começou a ser popularizada e popularizada na década de 1960 e tornou-se a principal fonte de desenvolvimento na década de 1980. No início da década de 1990, os produtos produzidos por extrusora de alimentação a frio em países desenvolvidos como Europa e Estados Unidos representavam 95% da produção total. Extrusora de parafuso separado, extrusora de parafuso defletor, extrusora de parafuso de cavidade, extrusora de mistura de transferência, extrusora de parafuso de pino e extrusora de parafuso de mistura de transferência multicanal (MCT), etc.
Do ponto de vista da estrutura do equipamento, em comparação com a extrusora de alimentação a quente, a extrusora de alimentação a frio geralmente tem um corpo mais longo, a relação comprimento / diâmetro (L / D) é de 8-20 e a ranhura da rosca é rasa. Devido ao corpo longo, múltiplas funções e baixa temperatura de alimentação, seu poder é muito maior do que o de uma extrusora de alimentação a quente, que é cerca de 2 a 4 vezes maior do que uma extrusora de alimentação a quente da mesma especificação. Por exemplo, a extrusora de alimentação a frio com diâmetro de 250ram produzida pela empresa alemã Berstov tem uma potência de 500kw, enquanto a extrusora de alimentação a quente da mesma especificação tem apenas 105kw, mas sua capacidade de produção é inferior à de uma extrusora a quente - extrusora de alimentação. O surgimento da extrusora de alimentação a frio simplifica o processo de produção. O material de borracha alimentado não precisa mais ser derretido a quente. O material de borracha é alimentado na extrusora à temperatura ambiente para obter os esboços do produto de várias formas. Pode substituir completamente a extrusora de alimentação a quente e pode eliminar o processo de fusão a quente da borracha, simplificar o processo de produção e permitir que o cabeçote estabeleça uma pressão mais alta, o que tem um certo efeito na melhoria da qualidade dos produtos extrudados. Tem sido amplamente utilizado na produção de produtos. 3