Quais são as peças detalhadas da máquina extrusora de borracha?

Composição, no máquina extrusora de borracha , em geral, a mais básica e mais comum é uma extrusora de parafuso único. Inclui principalmente seis partes: transmissão, dispositivo de alimentação, barril, parafuso, cabeça e molde.

Parte de transmissão

A parte da transmissão é geralmente composta por um motor, uma caixa de redução e um rolamento. Durante o processo de extrusão, a velocidade da rosca deve ser estável e não pode mudar com a mudança da carga da rosca, de modo a manter a qualidade uniforme dos produtos obtidos. No entanto, em ocasiões diferentes, o parafuso deve ter velocidade variável para atingir o requisito de que uma peça do equipamento pode extrusar plásticos ou produtos diferentes. Portanto, esta parte geralmente usa motores de comutador CA, motores CC e outros dispositivos para obter uma mudança de velocidade contínua. Geralmente, a velocidade do parafuso é de 10-100 rpm.

A função do sistema de transmissão é acionar a rosca e fornecer o torque e a velocidade exigidos pela rosca no processo de extrusão. Normalmente é composto por um motor, um redutor e um rolamento. Partindo da premissa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional ao seu tamanho externo e peso. Devido ao grande formato e peso do redutor, isso significa que muitos materiais são consumidos durante a fabricação e os rolamentos usados ​​também são relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricação.

Para extrusoras com o mesmo diâmetro de parafuso, as extrusoras de alta velocidade e alta eficiência consomem mais energia do que as extrusoras convencionais. A potência do motor é duplicada e é necessário aumentar o tamanho da carcaça do redutor de acordo. Mas a alta velocidade da rosca significa baixa taxa de redução. Para o redutor do mesmo tamanho, o módulo de engrenagem da relação de redução baixa é aumentado em comparação com a relação de redução grande, e a capacidade de carga do redutor também é aumentada. Portanto, o aumento de volume e peso do redutor não é linearmente proporcional ao aumento da potência do motor. Se você usar o volume de extrusão como denominador e dividi-lo pelo peso do redutor, o número de extrusoras de alta velocidade e eficientes é menor e o número de extrusoras comuns é maior. Em termos de unidade de produção, a baixa potência do motor da extrusora de alta velocidade e alta eficiência e o pequeno peso do redutor significam que o custo de fabricação da máquina de saída da unidade da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é menor do que isso da extrusora comum.

Dispositivo de alimentação

Geralmente, os pellets são geralmente usados ​​para alimentação, mas tiras ou pós também podem ser usados. O equipamento de carregamento costuma utilizar uma tremonha cônica, cujo volume é necessário para fornecer pelo menos uma hora de consumo. Há um dispositivo de corte na parte inferior da tremonha para ajustar e cortar o fluxo de material. A lateral da tremonha é equipada com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração. Algumas tremonhas também podem ser equipadas com dispositivos de redução de pressão ou dispositivos de aquecimento para evitar que as matérias-primas absorvam a umidade do ar, ou alguns barris também têm seus próprios agitadores, que podem alimentar ou alimentar automaticamente os materiais.

1. Hopper

O funil é geralmente simétrico. Há uma janela na lateral da caçamba para observar o nível do material e a situação de alimentação, e a parte inferior da caçamba possui uma porta de abertura e fechamento para parar e ajustar a quantidade de alimentação. Uma tampa é adicionada acima da caçamba para evitar que poeira, umidade e impurezas caiam nela. Ao escolher os materiais da tremonha, é melhor usar materiais leves, resistentes à corrosão e fáceis de processar. Geralmente, são utilizadas placas de alumínio e aço inoxidável. O volume da tremonha depende do tamanho da extrusora e do método de alimentação. Geralmente, a capacidade de extrusão da extrusora é de 1 ～ 1,5h.

2. Carregando

Existem dois tipos de métodos de alimentação: alimentação manual e alimentação automática. A alimentação automática inclui principalmente alimentação por mola, alimentação por explosão, alimentação a vácuo e alimentação por correia transportadora. Em circunstâncias normais, a alimentação manual é usada para pequenas extrusoras e a alimentação automática para grandes extrusoras.

3. Classificação dos métodos de alimentação

① Alimentação por gravidade:

Princípio - O material entra no barril por seu próprio peso, incluindo alimentação manual, alimentação por mola e alimentação por explosão.

Características - estrutura simples e baixo custo. Mas é fácil causar alimentação irregular, o que afeta a qualidade das peças. É adequado apenas para pequenas extrusoras.

② Alimentação obrigatória:

Princípio - Instale um dispositivo que pode aplicar pressão externa ao material na tremonha para forçar o material no cilindro da extrusora.

Características-Pode superar o fenômeno de "ponte" e uniformizar a alimentação. A rosca de alimentação é acionada pela rosca da extrusora através da corrente de transmissão, de forma que sua velocidade seja compatível com a velocidade da rosca. O dispositivo de proteção de sobrecarga pode ser ativado quando a porta de alimentação está bloqueada, evitando assim danos ao dispositivo de alimentação.