Falhas e soluções comuns da máquina de vulcanização de borracha

O máquina de vulcanização de borracha é adequado para a vulcanização e prensagem de vários produtos de borracha e plástico; o pré-aquecimento necessário para o processo de vulcanização da borracha, o gás de exaustão automático após o carregamento, a vulcanização que mantém a pressão, o alarme do temporizador, a abertura automática do molde e a ejeção do produto estão todos integrados. Geralmente adota controle PLC, com operação automática e manual (customizada de acordo com as reais necessidades dos usuários), que pode registrar o fluxo de processo necessário, operação remota e gerenciamento do sistema.
Existem três falhas comuns na máquina de vulcanização:

(1) Desgaste do eixo
Como a máquina de vulcanização é feita de metal e possui alta dureza, ela está sujeita a vibrações e outras forças combinadas durante o processo de produção e operação, o que faz com que as peças formem folgas e causem desgaste. Os métodos de reparo tradicionais incluem revestimento, pulverização térmica, escovação, etc., mas vários métodos têm certas desvantagens: o revestimento fará com que a superfície da peça atinja uma alta temperatura, fazendo com que a peça deforme ou rache, afetando a precisão dimensional e o uso normal. Também causará fratura quando for grave; embora a balsa de escova não tenha influência térmica, a espessura da camada da balsa não pode ser muito espessa, a poluição é séria e a aplicação também é bastante restrita. Os países ocidentais costumam usar métodos de compostos de polímero para resolver esses problemas. Ele tem um desempenho abrangente e pode ser usinado a qualquer momento, o que pode atender aos requisitos de uso e precisão após o reparo, e também pode reduzir o choque e a vibração sofridos pelo equipamento durante a operação e prolongar sua vida útil. Como o material é uma relação "variável", quando uma força externa atinge o material, o material se deforma e absorve a força externa, e se expande e se contrai com a expansão ou contração do rolamento ou de outros componentes, sempre mantendo um ajuste apertado com os componentes, reduzindo a probabilidade de desgaste. Para o desgaste de máquinas de vulcanização em grande escala, "moldes" ou "componentes correspondentes" também podem ser usados ​​para reparar o equipamento danificado no local, evitando a desmontagem geral do equipamento, maximizando o tamanho dos componentes e atendendo aos requisitos de produção e operação do equipamento.

(2) Vazamento de solda

Durante a operação de longo prazo da máquina de vulcanização, devido aos efeitos de vibração, desgaste, pressão, temperatura e desmontagem repetida, o vazamento de óleo nas peças de vedação estática das superfícies da junta é muito comum, e o comum é o vazamento de a soldagem da placa quente da máquina de vulcanização. Não só causam um grande desperdício de derivados de petróleo, mas também afetam a gestão local do empreendimento. Método de tratamento: Após desmontar e abrir o vulcanizador, substitua a gaxeta ou aplique selante.

(3) corrosão do piso

A placa inferior da máquina de vulcanização é principalmente de aço carbono comum e o pneu é vulcanizado por vapor de alta temperatura. Durante o processo, parte da água condensada penetra na superfície da placa inferior, fazendo com que a superfície da placa inferior corra de forma irregular. Devido à grave corrosão da superfície da placa inferior, ela não pode ser combinada com a superfície da placa de isolamento térmico, e a placa de isolamento térmico é facilmente danificada sob uma grande pressão. Os métodos tradicionais baseiam-se principalmente na reusinagem após o revestimento múltiplo ou substituição de novos equipamentos. Atualmente, os materiais compostos de polímero podem ser usados ​​para reparos no local. Como o material tem excelente adesão, boa resistência à corrosão e boa resistência à compressão, ele pode resolver efetivamente os desníveis causados ​​pela água condensada na placa inferior do vulcanizador durante a operação, evitando assim o dano da placa de isolamento térmico e fornecendo equipamento ao usuário . A operação normal e a produção segura fornecem uma boa garantia.

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