Uma introdução das etapas de depuração para máquina extrusora de borracha

No máquina extrusora de borracha , a extrusora é geralmente chamada de máquina principal e o equipamento subsequente que é combinado com a extrusora é chamado de máquina auxiliar. A extrusora (hospedeira) pode ser combinada com várias máquinas auxiliares de moldagem de plástico, como tubo, filme, material de retenção, monofilamento, fio plano, correia de embalagem, rede extrudada, material de placa (folha), material perfilado, pelotização, revestimento de cabo, etc. , Para formar várias linhas de produção de moldagem por extrusão de plástico para produzir vários produtos de plástico.
As etapas gerais de operação de depuração da extrusora são as seguintes:
1. Antes de ligar a máquina, verifique se o controle de temperatura é sensível, se o instrumento está funcionando incorretamente, se o circuito de água de resfriamento está desbloqueado, etc. Normalmente use termômetro, água de resfriamento e outros métodos de teste.
2. Aqueça o parafuso, o cilindro e a cabeça do molde da extrusora de acordo com os procedimentos operacionais da extrusora. Depois que a temperatura atinge a temperatura definida, ela deve ser mantida aquecida por cerca de 10 minutos antes de poder ser ligada, para que a temperatura de cada parte da máquina fique estável. .
3. Certifique-se de apertar os parafusos de conexão e pernos de cada parte do molde enquanto está quente antes de ligar a máquina. Antes que o material seja extrudado, o operador não deve ficar na frente da matriz para evitar que o parafuso ou parafuso se quebre e cause ferimentos.
4. Ao iniciar a extrusão, a velocidade da rosca deve ser lenta e, em seguida, aumentar gradualmente para evitar sobrecarga e danos às peças da máquina durante a partida.
5. Ao iniciar, adicione uma pequena quantidade de material primeiro e mantenha o equilíbrio de alimentação, preste muita atenção aos vários valores do medidor, como torque ao alimentar, e espere que o material seja extrudado da matriz e puxe a tração equipamento e, em seguida, aumente gradualmente a quantidade de material até o normal Espremer.
6. Ao iniciar a tração, deve haver uma certa distância entre a matriz de modelagem e a cabeça da matriz para facilitar a tração. Abra o canal de água (tenha cuidado para não derramar água na cabeça de roscar, caso contrário, isso fará com que a cabeça de rosca descarregue anormalmente e fará com que o material quebre ou bloqueie a matriz), a forma é complexa, a cavidade é pequena e a tampa da matriz de moldagem precisa ser aberto; Depois de confirmar que o material extrudado está plastificado normalmente, puxe o material até o trator através do cabo de tração que foi fixado. Encurte a distância entre a mesa de dimensionamento e a matriz, cubra a tampa e inicie a bomba de vácuo. Quando a velocidade de extrusão e a velocidade de tração estão basicamente equilibradas, observe o perfil a ser extrudado normalmente, e a seguir diminua a distância entre a mesa de dimensionamento e a matriz até o valor ideal.
7. Se for verificado que o parison não é formado na extremidade de entrada da matriz de moldagem ou as nervuras internas aderem à superfície da cavidade do perfil, uma ferramenta pontiaguda pode ser usada para fazer vários pequenos orifícios na parte não formada ou interna costelas da primeira seção da matriz de modelagem. , Para que a pequena cavidade seja conectada à atmosfera, o parison é aberto ao entrar no molde de fixação, o que facilita a formação de pressão negativa e faz com que o parison adira firmemente à parede do molde do molde de fixação.
8. Em caso de bloqueio do molde (não bloqueado), a mesa de assentamento deve ser movida para trás imediatamente ou a velocidade de tração deve ser aumentada, ou os dois esquemas acima devem ser implementados ao mesmo tempo, e então o processo deve ser ajustado para retomar produção normal. Se estiver bloqueado e a implementação do esquema acima for inválida, a mesa de modelagem deve ser movida de volta imediatamente, e o material deve ser escavado ao longo do molde de modelagem, o vapor de água do molde de modelagem deve ser fechado, a velocidade de tração deve ser reduzido, e o perfil deve ser lentamente retirado do molde de modelagem. Se parte do perfil for quebrada no molde de modelagem, é necessário desmontar o molde de modelagem e remover completamente o material restante.
9. Quando a máquina é desligada, geralmente é necessário adicionar o material de desligamento primeiro para espremer o material de produção na máquina e, em seguida, desligar e remover a cabeça de roscar enquanto ela está quente para a limpeza do molde.