Escolha a máquina extrusora de borracha Baina

A função do máquina extrusora de borracha é usar métodos de aquecimento, pressão e cisalhamento para transformar o plástico sólido em um fundido uniforme e enviar o fundido para o próximo processo. A produção do fundido envolve o processo de mistura de aditivos, como masterbatch de cores, mistura de resina e pulverização. O fundido acabado deve ser uniforme em concentração e temperatura. A pressão deve ser grande o suficiente para expelir o polímero viscoso.

A extrusora de borracha completa todos os processos acima por meio de um barril com um parafuso e um canal em espiral. Pellets de plástico são alimentados no barril por meio de um funil e, em seguida, transportados para a outra extremidade do barril por meio de uma rosca. Para ter pressão suficiente, a profundidade da rosca no parafuso diminui à medida que o intervalo para a tremonha aumenta. O aquecimento externo e o calor interno gerados pela fricção entre o plástico e o parafuso fazem com que o plástico amoleça e derreta. Diferentes polímeros e diferentes aplicações costumam ter diferentes requisitos de projeto para extrusoras. Muitas opções envolvem portas de descarga, portas de alimentação múltiplas, dispositivos especiais de mistura ao longo da rosca, resfriamento e aquecimento do fundido ou nenhuma fonte de calor externa (extrusora de calor de exaustão), a lacuna entre a rosca e o cilindro muda relativamente de tamanho e número de parafusos, etc. Por exemplo, uma extrusora de parafuso duplo pode misturar o fundido mais completamente do que uma extrusora de parafuso único. A extrusão em tandem é usar o fundido extrudado pela primeira extrusora de borracha como matéria-prima para fornecer a segunda extrusora de borracha, geralmente usada para produzir espuma de polietileno extrudida.

O tamanho característico de uma extrusora de borracha é o diâmetro (D) do parafuso e a relação (L / D) entre o comprimento (L) do parafuso e o diâmetro (D). A extrusora geralmente consiste em pelo menos três estágios. A primeira seção, perto do funil de alimentação, é a seção de alimentação. Sua função permite que o material entre na extrusora de borracha a uma taxa relativamente estável. Em geral, para evitar o bloqueio do canal de alimentação, esta parte manterá uma temperatura relativamente baixa. A segunda parte é a seção de compressão onde o fundido é formado e a pressão aumenta. A transição da seção de alimentação para a seção de compressão pode ser repentina ou gradual (gradual). A última parte da seção de medição é próxima à saída da extrusora de borracha. A principal função é que o material que flui para fora da extrusora de borracha seja uniforme. Nesta parte, para garantir a uniformidade de composição e temperatura, o material deve ter tempo de residência suficiente.

No final do cilindro da extrusora de borracha, o plástico derretido sai da extrusora de borracha através de uma matriz. A matriz da extrusora de borracha é projetada com um formato ideal e o fundido extrudado flui por aqui. Outra parte importante é o mecanismo de acionamento da extrusora de borracha. Ele controla a velocidade de rotação da rosca, que determina a saída da extrusora de borracha. A potência necessária é determinada pela viscosidade (resistência ao movimento) do polímero. A viscosidade de um polímero depende da temperatura e da taxa de atividade e diminui à medida que a temperatura e a força de cisalhamento aumentam.

A extrusora de borracha é equipada com uma tela de filtro, que pode bloquear as impurezas na tela do filtro. Para evitar o tempo de inatividade, a tela do filtro deve ser substituída automaticamente. Isso é especialmente importante ao processar resinas com impurezas, como materiais reciclados. A rosca da extrusora é dividida em seção de alimentação, seção de plastificação e seção de derretimento. A temperatura é baseada nos parâmetros do processo das partículas de plástico, e o modelo é dividido em 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 de acordo com o diâmetro do parafuso. Depois que as partículas de plástico são aquecidas, o estado original é alterado pelo movimento do parafuso, e existem muitos tipos, dependendo da aplicação específica. A capacidade de conversão de frequência é proporcional ao diâmetro do parafuso, e então ajustada de acordo com as diferentes matérias-primas.